Lõuapurustidkasutatakse tavaliselt tootmisliini esimese katkestusena ja selle väljund mõjutab otseselt kogu tootmisliini väljundit.
1. Kontrollige rangelt sööda suurust
Lõuapurusti etteandepordi projekteeritud suurusel on selline valem: etteandeava suurus = (1,1 ~ 1,25) * tooraine maksimaalne osakeste suurus.
Paljud tootmispersonal ei saa sellest aru ja kasutavad alati mõõdetud sööda sisselaskeava suurust maksimaalse sööda suurusena.Õõnsust on lihtne kinni kiiluda ja iga kord, kui see blokeeritakse, ei tööta seadmed pikka aega normaalselt.Seetõttu on toorainete osakeste suuruse range kontrollimine üks olulisemaid eeldusi lõualuupurusti normaalse töö tagamiseks.
2. Kontrollige rangelt söödakogust
Paljud ettevõtted on silohoidlates teostanud tehnilisi ümberehitusi ebapiisava algsöötmise tõttu, mis on tootmist tõsiselt mõjutanud.Transformatsioonijärgsetes silohoidlates on aga söödakogust piiravate seadmete puudumise tõttu liigne söötmine.
Kuna lõuapurusti tööpõhimõte on poolrütmiline töö, siis liiga palju materjali sisse panemisel ei purune materjal õigel ajal ning katkist materjali ei saa õigel ajal kõrvaldada, mille tulemuseks on materjali ummistus.Seetõttu mõjutavad materjali katkestamine ja liigne etteandmine lõualuu purusti tootmisvõimsust.
3. Rütmiline söötmine, kontrollsöötmine
Praegu kasutab mineraalide töötlemise ettevõtete purustussektsioon söötmiseks enamasti otsarenni.Väljaspool ladu on väljas 2/3 kogu söötmisseadmetest või isegi kogu.Söötmispordi kauguse tõttu muudetakse söötmisseadmed täielikult vibreerivaks renniks.Söötmiskiirus on halb ja kulumine tugev.Kaevandaja jaoks peaks parim söötmisasend olema seadme ülemises 1/3 ulatuses, kuid materjali vertikaalne söötmine on rangelt keelatud, et vältida seadme vibratsioonivõime kaotamist ega surve all toimetava toime mõjutamist.
Postitusaeg: 05.11.2021