1. Hoidke tühjendusava tiheda poole parameetrid muutmata
Liiva- ja kruusatoodete väljundi, kvaliteedi ja tootmisliini koormuse stabiliseerimiseks tuleb kõigepealt tagada, et koonuspurusti tihedal küljel oleva väljalaskeava parameetrid jääksid muutumatuks, vastasel juhul põhjustab see kergesti ootamatu toote osakeste suuruse suurenemine, mis omakorda mõjutab kogu tootmisliini süsteemi ja lõpptoodangut.
2. Proovige jätkata "täie õõnsusega"
Kui koonuspurusti on "nälginud" ja "küllastunud" selliste tegurite tõttu nagu ebastabiilne söötmine, kõigub ka selle tooteosakeste kuju ja toote kiirus.Poolõõnes töötava koonuspurusti jaoks ei ole selle tooted gradatsiooni ja nõelahelbe kuju poolest ideaalsed.
3. Ära söö liiga vähe
Ainult väikese koguse toormaterjali söötmine ei vähenda koonuspurusti koormust.Vastupidi, liiga vähe toorainet ei kahjusta mitte ainult toote saagikust, halba tera kuju, vaid kahjustab ka koonuspurusti laagrit.
4. Etteande väljalaskepunkt peab olema joondatud koonuse kaitselüliti sisselaskeava keskpunktiga
Soovitatav on kasutada vertikaalset deflektorit, et juhtida etteande langemispunkti koonuspurusti etteandepordi keskel.Kui kukkumispunkt on ekstsentriline, on purustusõõnsuse üks külg materjali täis ja teine pool tühi või vähem materjali, mis põhjustab kahjulikke mõjusid, nagu väiksem purusti läbilaskevõime, suurenenud nõelalaadsed tooted ja liiga suured tooteosakesed.
5. Tagada ühtlane söötmine
Söötmisel tuleb vältida olukorda, et ühele poole koonduvad suure läbimõõduga kivid ja teisele poole väikese läbimõõduga kivid, et tagada kivide ühtlane segunemine.
6. Minimeerige puhversilo säilimist ja parandage tootmisliini efektiivsust
Tootmise vaenlasena tuleb hoolikalt korrastada ka koonuspurusti puhversilo ja muud sellega seotud seadmed.
7. Võtke täpselt kinni koonuspurusti kolmest disainitud ülemisest piirist
Koonuspurustite projekteerimisel on kolm ülempiiri: läbilaskevõime (võimsuse) ülempiir, võimsuse ülempiir ja muljumisjõu ülempiir.
8. Garanteeritud töötamine purusti projekteeritud ülemise piiri piires
Kui koonuspurusti töö ületab muljumisjõu ülemise piiri (reguleerimisrõngas hüppab) või ületab nimivõimsust, saate: pisut suurendada tühjenduspordi parameetreid tihedal küljel ja püüda tagada "täisõõnsus". ” operatsioon.Täisõõnsusega töötamise eeliseks on see, et purustusõõnes toimub kivipeksuprotsess, nii et toote tera kuju saab säilitada, kui väljalaskeava on veidi suurem;
9. Jälgige ja püüdke tagada purusti sobiv kiirus
10. Kontrollige peenmaterjali sisaldust söödas
Peen materjal etteandes: purustisse sisenevas kivis on osakeste suurus võrdne või väiksem kui materjali, mis on seatud tiheda poole väljalaskeava juures.Kogemuste kohaselt ei tohiks sekundaarse koonuspurusti puhul peenmaterjali sisaldus söödas ületada 25%;peenmaterjali sisaldus tertsiaarse koonuspurusti söödas ei tohiks ületada 10%.
11. Söötmiskõrgus ei tohiks olla liiga suur
Väikeste ja keskmiste koonuspurustite puhul on materjali maksimaalne sobiv kõrgus etteandeseadmest etteandeporti kukkumiseks umbes 0,9 meetrit.Liiga suure etteandekõrguse korral "tormab" kivi kergesti suurel kiirusel purustusõõnde, tekitades purustile löögikoormuse ning muljumisjõud või võimsus ületab projekteeritud ülempiiri.
Postitusaeg: märts 04-2022