(1) Vale valikkuulveski voodermaterjalist.Voodri materjali vale valimine vähendab oluliselt selle väsimustugevust ja eluiga, mitte ainult ei vasta kuulveski töönõuetele, vaid võib tekkida ka plastiline deformatsioon või punnis.
(2) Kuulveski ei tööta normaalselt.Kui kuulveski on ebatavalises tööolekus, suurendab see voodri kulumist.Kuulveski tavapärase töö käigus segatakse teraskuulid materjalidega.Kui teraskuulid kukutatakse maha, ei puutu need sageli otse vooderdisse, vaid blokeerivad teraskuulidega segatud materjalid, mis võivad voodrit kaitsta.Kui aga kuulveski töötab väikese koormuse all, löövad teraskuulid otse vooderdisse, põhjustades voodri tõsist kulumist ja isegi purunemist.
(3) Kuulveski tööaeg on liiga pikk.Kuulveski määrab suuresti rikastustehase töötlemisvõimsuse.See on kõrge efektiivsusega seade rikastustehases.Kui seda aga õigel ajal ei hooldata ja hooldamata, süvendab see kaitsepadja ja voodri kulumist ja vananemist.
(4) Korrosioon märjas lihvimiskeskkonnas.Kontsentraatorites kasutatakse tavaliselt märgkuulveskeid ja jahvatustoimingute ajal lisatakse tavaliselt flotatsiooniregulaatorid, nii et kuulveskis olev suspensioon on teatud määral happeline ja aluseline ning happe-leeliseline suspensioon kiirendab tavaliselt kuluvate osade korrosiooni.
(5) Voodrilaua materjal jalihvimispallei klapi.Voodri ja lihvkuuli vahel on kõvaduse sobitamise probleem.Lihvimiskuuli kõvadus peaks olema 2–4 HRC võrra kõrgem kui voodri kõvadus.Näiteks kuulveski vooder on valmistatud kõrge mangaanisisaldusega terasest ja suure kroomisisaldusega malmi (terase) kasutamine, millel on suurepärane kulumiskindlus jahvatuskuuli jaoks, suurendab kõrge mangaanisisaldusega terasest vooderdise kulumist.
Postitusaeg: 29.10.2021