Mn18Cr2 keraamiliste osakeste komposiitlõuaplaat

Kirjeldus:

Lõuapurustit kasutatakse laialdaselt kõrge mangaanisisaldusega terase tootmisel.Materjali erosiooni tõttu on ekstrusiooniprotsess purunenud, lihvimisefekt põhjustab plaatide tõsist kulumist. Selle olukorra lahendamiseks valib MF keraamiliste komposiitmaterjalide alusmaterjaliks kõrge mangaanisisaldusega terase, milleks on kõrge mangaanisisaldusega terasest plaatkelder ja seejärel paigaldatakse kõrge kulumiskindlus jäigastusega keldrisse. allpool säilitades algse töökarastuse kõrge mangaanterasest löögikindluse ja parandades samal ajal kulumiskindlust, on keraamilise komposiitplaadi eluiga umbes 2 korda pikem kui suure mangaanterasest keldriplaadil .

Lõuapurustit kasutatakse peamiselt erinevate maakide ja puistematerjalide keskmise suurusega purustamiseks, mida kasutatakse laialdaselt kaevanduses, metallurgias, ehitusmaterjalides, teede-, raudtee-, veemajandus- ja keemiatööstuses.Suurim purustusmaterjal on 320 MPa.Lõualuu purusti osi võib nimetada ka lõualuu purusti kuluvateks osadeks, mis on lõualuu purusti oluline osa;Erinevatest materjalidest toodete loomiseks saame pakkuda erinevat tüüpi lõualuupurusti kuluvaid osi, nagu fikseeritud lõualuuplaat, liikuv lõualuuplaat, lülitusplaat, vooderplaat, aga ka vastavalt klientide esitatud joonistele.

Eelised:

1. Pikem kulumisiga – MGS Castingu ainulaadsetel TiC koonusvooderdiste ja kaussi vooderdiste disainil on tugevdatud kulumispiirkond, mis tagab maksimaalse kasutusea ja vähendab purunemist.

2. Tugevdab toimides – nõgusad ja mantlitega korpus on valatud vastupidavast mangaanterasest (Mn18Cr2), mis muutub seda kõvemaks, mida kauem töötate.

3. Ühtlane kulumine – ühtlasem kulumisprofiil ühtlase tooteväljundi ja suurema tõhususe tagamiseks.

4. Titaankarbiidid – praegu saadaval olevad TiC detailid on 20 mm, 40 mm, 60 mm ja 80 mm sügavusega.

5. Vähem vahetusi – suurem vastupidavus ja pikem kulumisiga tähendab vähem vahetusi, rohkem tööaega ja madalamaid hoolduskulusid